——9小時火線攻關的故事
科技創新是企業發展的原動力，是企業提升核心競爭的動力支撐。成德科技作為國家級高新技術企業，一直以來都重視科學研發和技術創新。堅持以市場為導向、以品質為核心，積極研發符合市場需要的新產品以及提升生產效率、降低生產成本的創新工藝。
今年，成德在科技工作方面取得突破：8月，公司技術中心被佛山市經信局認定為市級企業技術中心，這是對成德研發能力、成績的認可；今年已獲得專利授權5項，其中發明專利1項。公司目前擁有授權專利36項，其中發明專利6項；發表文章十多篇，其中今年上半年7篇。
卓越的科技能力離不開團隊的力量。成德科技配備各類科研人員90名，按科研項目組成不同的團隊。團隊的組建講究以老帶新、學科交叉、專業互補，既能有效保證項目如期推進，也實現了公司科研團隊的培養壯大，形成梯隊建設，做好人才儲備。
在成德，有這樣一批默默付出的科研工匠，雖然來自五湖四海，但在這里，他們成為了一家人。在他們身上，體現了成德科研人的執著與追求，成就了成德深厚的技術底蘊，為企業科技進步和地方經濟發展貢獻力量。今天就為大家講述一個成德科研團隊火線攻關的研發故事。
有一次，生產部接到一張大訂單，該訂單量非常大，而且客戶要求的交貨期非常短，但讓生產部犯難的不是這些，而是客戶要求在指定區域增加藍膠工藝。傳統藍膠絲印工藝通常采用18T絲印網版制作，這種方法存在一系列缺陷：效率低及合格率低。如果按照這個做法，一定無法在承諾的期限內完成交貨，而且品質得不到保證。生產部馬上向總工程師劉鎮權反映情況尋求技術支持。劉總工聽取情況后思考著：這個問題其實一直都存在，何不趁著這次契機把這個瓶頸攻關下來！想到這里，劉總工當即召集了鄔工、何工、林工等5名工程師成立專項小組，組織會議進行技術攻關。
召集會議時已快要下班，得知訂單時間很緊，攻關小組決定留守公司，務必在第二天早上上班前為生產部提出技術方案。
攻關小組在字符車間里激烈討論。字符印刷一直是鄔工擅長的領域，他拿著一塊已報廢的FR-4板材左思右想，突然有了靈感——FR-4板材是印制電路板的主要原料，可以利用其進行改造做成一種全新的工藝，只需印刷一次即可到達印刷要求，而且FR-4板材在日常生產中有大量的報廢邊角料，可實現廢物利用，降低工藝成本。其他工程師們聽了這個想法，稍加討論后覺得方法可行，就馬上動手進行改造和試驗，試板印刷后檢查有一個位置發生藍膠上焊盤的現象，烤板后仍無改善，按品質標準上這是不合格品。這讓小組成員十分失望。此時已是晚上11點。但工程師們并沒有氣餒。他們重振旗鼓再次進行頭腦風暴。劉總工仍然判斷鄔工的思路可行，但需要在某個地方進行改良。一個半小時的緊張討論與重復驗證，他們終于計算出關鍵性技術指標！在多次改良后，試驗顯示，藍膠上焊盤的現象明顯改善。烤板后IPQC檢查藍膠品質，完全符合客戶的品質要求和公司品質內控要求，而且外觀比之前傳統工藝效果更好！
生產部看到試驗板的效果非常滿意，立即宣布下單開料，開動全部產能生產訂單。最終，該訂單如期交貨，客戶對交期和品質非常滿意。
凌晨3點，攻關小組圓滿下班了，這只是他們無數次通宵攻關的其中一次。此刻的他們沒有倦意，只有激動與自豪。從臨時成立技術攻關小組，到成功研制全新藍膠工藝，他們只用了9個小時。
（藍膠工藝效果）
通過后期實驗，新工藝與傳統工藝相比，具有以下5大優勢：
1、效率提升。新工藝僅需印刷一次藍膠，傳統工藝需要印刷三次藍膠才能達到近似的印刷效果；
2、節約藍膠原料。新型工藝可絲印藍膠的厚度為0.3毫米至0.35毫米，傳統工藝的印刷厚度多為0.5毫米至0.75毫米；
3、大幅減少清洗時間與耗水量。新型工藝清洗時間少于3分鐘，耗水量不多于0.3千克；傳統工藝清洗約8分鐘，耗水量不少于0.8千克；
4、大幅提高合格率。合格率從40%-50%提升到95%-98%；
5、降低成本。新工藝利用已廢的FR-4板材改造，可節約25%的工藝成本。
這項技術后來也順利獲得國家知識產權局的專利授權。鄔工由于在這項研發上作出突出貢獻，受到了公司的嘉獎。
鄔工（右一）與技術人員探討問題
劉總工表示，從去年開始，公司科研創新工作取得了突破性的進展，并且未來幾年都會進入高速發展的階段。去年申請并獲得受理的專利達9項，其中發明專利就占了7項。取得這樣的突破并不是偶然的，它得益科研團隊在不斷繼承前人的技術沉淀的同時，開拓創新，埋頭苦干。劉總工對接下來的科研工作給予了深厚寄望。他表示，科研團隊目前士氣昂揚，有幾項重大科研題目正在進行中，這些題目在行業內具有前瞻性、引領性，非常值得期待！
科技是品質的基礎，拋開技術談品質，是無源之水、無本之木。只有堅持科技研發與技術創新，才能適應市場一日千里的需求發展，才能滿足客戶不斷提高的品質要求，才能推動成德科技實現跨越式發展。今后，成德科技將進一步加大科研投入，擴大科研團隊，加強與高校和科研機構合作，努力把公司科研能力提升到新的高度。
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